应用废弃原料生产聚合氯化铝 
        我国聚合氯化铝的发展是以废铝灰为原料开始，并且在长时间内成为我国普遍采用的生产工艺。后来由于废铝灰的来源枯竭并且产品质量粗糙，遂逐渐为其他原料的生产工艺代替。不过，作为我国聚合氯化铝生产的开端和延续，其工艺原理仍具有典型性。
        铝灰是铝熔炼和铝加工的废弃物，一般为灰色粉渣夹杂金属铝颗粒，Al2o3约可占40%~60%，其余为各种铁锰金属及重金属的杂质。以稀盐酸(1:1)溶解时可强烈放热，自发温度达到80~90℃，一般是常压操作。或者用不足量酸溶法，由水解而产生撵基铝化合物(一步法)，或者以过量酸溶再加碱调节碱化度(两步法)而控制产品质量。继续再进行水解聚合过程，适当熟化，生成烃基氯化铝浓液。经过沉淀分离，得到含Al2o3在10%以上的液体聚合氯化铝产品，碱化度一般控制在70%左右，pH在3.5~4.5范围。
        酸溶铝灰法的生产工艺有不同流程和方法，但总的说来属于作坊形式，产品呈灰褐色黏稠液，含有灰粉及各种金属化合物，质量高低不齐，难于向更高产品发展。但因成本低廉，水处理效果尚好，所以在我国20 世纪70 年代迅速普及到全国各地几乎所有城镇。
        在有废碱液如电解稀碱液（NaOH%）可以利用时，碱溶铝灰法工艺是另一种选择。其基本操作与反应类似于酸溶法，实际类似制备铝酸钠的过程。溶铝反应同样产生自发热升高温度，但比酸溶时启动稍慢。我公司专业生产净水絮凝剂，聚合氯化铝，聚合氯化铝铁，碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁等。