四、             使用方法：
 铝酸钙粉与盐酸反应，可一步制得聚合氯化铝．配合比按下式计算：

　　 WHcl＝[2．147(1-B)·AAlo，·n十1．304Acao]。W/AHC

　　 式中：WHCl一需投加的盐酸重量Ke

　　W－拟投加的铝酸钙粉重量Kg

　　B－预期聚合氯化铝产品碱化度%

　　Aal2O3－铝酸钙粉中氧化铝含量%

　　AcaO－铝酸钙粉中氧化含量%

　　Ahc1-盐酸中氯化氢含量%

　　n－溶出率%

　　       生产时，先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水抑制．使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。

           铝酸钙粉和铝酸钙矿物化合物的钙矾石粘合剂，所述铝酸钙矿物化合物含有氧化钙C和氧化铝A，它们可溶并可结合到一种或多种结晶的和/或无定形的矿物相中，其比例如下：-铝酸钙矿物化合物的有效C/A摩尔比为1.2至2.7；-可用的(C+A)相的重量总和占矿物化合物总重量的至少30％。铝酸钙材料的方法。其技术方案是：将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离，得到硅铁合金和铝酸钙材料。本发明以铝灰和赤泥为原料，利用废弃物且工艺简单，成本较低。反应过程中的还原剂为金属铝和氮化铝，过程放热，降低了电耗且无CO2。

五、运输、包装与存放：
本公司产品采用复合塑料编织袋，每袋净重50-1Kg。存放期为三个月。运输和存放应保持干燥、防水、防潮，若遇水结块，须经处理后再用。

主要化学成分	AL203（%）	≥52%
	CaO（%）	≤30%
	MgO	≤1.5%
	Fe2O3	≤2%
	SiO2	≤7%
	TiO2	≤3%
	袋重	50-1Kg
	细度0.08mm筛余	≤12%
	酸溶解率	≥90%