喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被 转移到水中形成喷漆废水。喷漆废水中含有大量的树脂、表面活性剂、有机溶剂(如乙醇、 丙酮、脂类、苯类)和助剂等悬浮物和难生物降解大分子有机物，污染物的成份较为复杂， CODCr(以重铬酸钾作为氧化剂测得的化学耗氧量)浓度高，可生化性差。目前传统处理喷漆 废水的方法为稀释法和混凝法。

    我们在各大涂装厂喷漆污水处理现场经验表明，喷漆污水可分为油性漆和水性漆两大类，油性漆污水的特点简单的来说就是粘度高、COD高、含有苯等化学物质，对于这类油漆污废水建议使用破粘性、凝聚度好的聚丙烯酰胺絮凝剂。水性漆污水的特点是浓度以及色度高，常规的产品无法去除色度问题，对于水性漆喷漆污水处理建议使用电荷中和力稳定的阳离子聚丙烯酰胺联合白色聚合氯化铝。不同的成分、不同的水质和漆雾凝聚聚合氯化铝的选型、作用机理在喷漆污水处理工艺中有着很大的关系。东科水处理建议：使用针对性的水处理絮凝剂，可以更加良好且稳定的分解油漆的粘性，迅速的产生凝聚上浮，这也决定了处理效果，对于喷漆污水处理的去除率有着重要的意义，是减少换水的成本以及高额的排放成本的好方法。在整个水帘式喷漆漆废水处理工艺中，阳离子聚丙烯酰胺先加，喷雾型聚合氯化铝后加。处理效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况、出水水质和费用，选择专用的喷漆污水处理药剂-漆雾凝聚喷雾型聚合氯化铝，当然也要有一个优质的漆雾凝聚剂生产厂家，对于提高出水水质、降低排放成本有着重要的技术经济价值，处理喷漆污水有利于涂装喷漆厂家对于控制喷房废染指数，以及可减少油漆废水污染，定期使用可大大减轻工人的劳动强度、提高工作效率。

    东科水处理对喷漆废水的处理工艺：

    1、将废水pH值调至4以下得 到酸化液;对酸化液进行破乳得到破乳液;对破乳液进行生物降解;其中在破乳过程中，向 酸化液中加入叔胺阳离子聚醚;废水CODCr小于30000mg/L。

    2、阳离子聚丙烯酰胺的加入量为向每升酸化液中加入0.1～5g。

    3、破乳步骤为向每升酸化液中依次加入叔胺阳离子聚醚、0.01～10g的聚合氯化铝和 0.1～5g的聚丙烯酰胺。

    4、对破乳液进行刮油处理;将破乳液pH值调节为6～9。

    5、生物降解步骤包括厌氧菌降解。

    6、厌氧菌降解条件为有机容积负荷10～12kgCOD/m3.d，DO≤0.5mg/L。

    7、生物降解步骤包括酸化菌胞外酶降解、厌氧菌降解、好氧降解和曝气生物池 过滤。

    8、好氧降解条件为有机容积负荷5～10kgCOD/m3.d，DO≥3mg/L，通气速度 0.9～1.1m3/分钟，气水比19～21：1。

    9、好氧降解步骤后还包括固液分离步骤。

    河南东科水处理使用本工艺处理喷漆废水，可将喷漆废水中的CODCr值从10000~25000mg/L降至小于300mg/L，达到CB8978-1996三级标准。废水pH调为酸性后，破乳过程中东科水处理聚丙烯酰胺和东科水处理聚合氯化铝的用量大幅度下降，仅为现有技术的1‰，能为企业节约成本，降低费用。

     河南东科水处理为您提供专业的污水处理方案，欢迎您致电：0371-68162888