缺氧好氧( AnoxIC OxI,A/O)活性污泥脱氮工艺流程。该工艺由缺氧池、好氧池、沉淀池组成,废水首先进入缺氧池,利用氨化菌将废水中的有机氮转化为NH3-N，在进入好氧池，在好氧池中除对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及消化菌将废水中的NH2N硝化生成硝酸。为达到废水脱氮目的,好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池,利用原废水中的有机碳作为电子供体进行反硝化,将硝酸盐氮还原成沉淀池的污泥回流到缺氧池，利用原废水中的有机碳作为电子供体进行反硝化，将硝酸盐还原成N2。沉淀池的污泥回流到缺氧池，维持系统的污泥平衡。A/O脱氮工艺在国内外应用广泛，被认为是废水生物脱氮的有效工艺。

   缺氧-好氧活性污泥脱氮工艺流程
 一、A/O基本原理
  废水在好氧条件下使含氮有机物被细菌分解为氨,然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐,再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐,完成硝化反应。东科水处理在缺氧条件下兼性异养细菌利用废水中的有机碳源为电子供体,以硝酸盐替代分子氧作电子受体,进行无氧呼吸,分解有机物,同时将硝酸盐中的氮还原成气态氮,完成反硝化反应。由于缺氧池反硝化过程中,还原1mg硝酸盐氮可产生3.75mg的碱度,而在硝化反应过程中,将1mg的氨氮氧化为硝酸盐氮,要消耗7.14mg的碱度,因此,在缺氧好氧系统中,反硝化产生的碱度可补偿硝化反应消耗碱度的50%左右。对含氮浓度不高的工业废水,可不必另行投加碱度以调节pH。
   A/O系统分别设有污泥回流系统和混合液回流系统,使好氧异养菌、反硝化菌和硝化菌都处于缺氧好氧交替的环境中。这样构成的一种混合菌群系统,可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。A(O工艺不仅能取得满意的脱氮效果,同时可取得较高的COD和BOD的去除率。
  二、A/O工艺特点
  (1)A/O工艺分别设有污泥回流系统和混合液回流系统,可同时去除有机物和氮。
 （2）视废水水质,反硝化缺氧池无需外加或酌量补充有机碳源,可降低脱氮运行成本。
  (3)在缺氧池中废水的部分有机物被反硝化菌所利用,减轻了好氧池的有机负荷米是两生利方法。
  (4)缺氧池中反硝化出水的碱度可补充好氧池硝化需要的碱度。
  (5)脱氢效率高,一般氮的去除率为60%~85%。
  三、A/O影响因素
  (1)硝化段污泥负荷N,在A/O工艺中,污泥浓度与传统活性污泥过程相近,一般MLSs为3000~4000mg/1.为了防止氮的污泥负荷过高对硝化菌产生抑制,一般要求TKN/MLSs＜0.05kgTKN/(kgMLSS. d)。
  (2)污泥回流比R和混合液回流比RN污泥回流主要是维持系统的污泥浓度,由于混合液回流在一定程度上弥补了系统的污泥浓度,则A/O工艺的污泥回流比较传统活性污泥系统过程低,污泥回流比一般为30%~60%。混合液回流是为了将硝化池的硝态氮回流至反硝化池完成脱氮过程,为了保证反硝化效果,又防止带入缺氧池过多的DO,混合液回流比RN一般控制在200%~400%。
  (3)水力停留时间HRT在A/O工艺中,以优势菌群对底物的降解速率为依据,确定各段水力停留时间。一般A段同O段的HRT比值为1:(3~4)。
  (4)污泥龄B在A/O工艺中,由于存在硝化过程,而污泥回流系统又是单一的,故污泥龄以硝化污泥的污泥龄为准,东科水处理工业废水处理的污泥龄一般大于30d。
  (5)反硝化段有机底物含量为保证反硝化脱氮过程中碳源的供应(理论BOD消耗量为72gBOD/gNO2-N),一般要求反硝化段BODs/TN>4。
  (6)pH由于硝化和反硝化过程分别消耗和产生碱度,会影响过程中pH的变化。高硝化速率出现在pH为7.8~8.4,而反硝化pH应为6.5~7.5。
  (7)水温硝化菌的最适宜温度为30~35℃,当水温低于10℃时,硝化速率和有机底物好氧降解速率将明显下降。反硝化菌的最适温度为20~38℃,当温度小于15℃时,反硝化菌的生长速率下降。在工程设计中,应根据实际温度条件以及硝化菌和反硝化菌的适宜温度范围,考虑不同温度对处理效果的影响。
  四、A/O设计参数

                                       缺氧/好氧法（A/O法）生物脱氮的主要设计参数

    河南东科水处理材料有限公司主要生产聚丙烯酰胺（阳离子型、阴离子型）、聚合氯化铝、白PAC、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、碱式氯化铝、片碱（氢氧化钠） 、硫酸亚铁等水处理材料的研发及销售。广泛用于城镇给排水以及化工、冶金、电力、钢铁、造纸、制药、油田、工业循环水和污水处理等领域，是目前国内理想的水质净化材料。我们的联系电话：0371-68162888或13071056999，欢迎新老客户莅临指导。